Sizing Machine and Maintenance

 
मशीन मेंटेनन्स हे असे काम आहे जे कमीत कमी डाउनटाइमसह यांत्रिक मालमत्ता 
चालू ठेवते. मशीनच्या देखभालीमध्ये नियमितपणे नियोजित सेवा, नियमित तपासणी
 आणि अनुसूचित आणि आणीबाणीच्या दुरुस्तीचा समावेश असू शकतो. यामध्ये जीर्ण,
 खराब झालेले किंवा चुकीचे संरेखित केलेले भाग बदलणे किंवा पुनर्संरेखित करणे 
देखील समाविष्ट आहे. मशीनची देखभाल एकतर बिघाड होण्यापूर्वी किंवा बिघाड झाल्यानंतर 
केली जाऊ शकते. या प्रयोगात आम्हाला साईजिंग मशीनची देखभाल प्रक्रिया तपशीलवार
 माहिती आहे. मशीनचे भाग कसे चालतात आणि आम्ही किती वेळा भाग स्वच्छ करतो 
याप्रमाणे आकारमान मशीनची देखभाल प्रक्रिया परिभाषित केली जाते. सिंगल एंड साइझिंग 
मशीन चार वेगवेगळ्या प्रक्रियांचे संयोजन आणि निर्मिती प्रस्तावित आहे - वार्पिंग, साइझिंग,
 ड्रायिंग आणि वाइंडिंग, जी विणकाम प्रक्रियेच्या तयारीसाठी सतत आयोजित केली जाते 
आणि त्याच वेळी, जी हलवण्याची गती असते. चेन आणि स्प्रॉकेट यंत्रणेद्वारे चालवलेले भाग.

साइझिंग, ज्याला स्लॅशिंग असेही म्हणतात. विणकामासाठी ताना सूत मजबूत, 
गुळगुळीत आणि विशिष्ट प्रमाणात लवचिक असणे आवश्यक आहे. विणकाम करताना 
धातूचे भाग आणि सूत यांच्यात नेहमी घर्षण होते. तर, वार्प यार्नला ओरखडा कमी 
करण्यासाठी वंगण घालणे आवश्यक आहे. आकाराच्या सामग्रीचा वापर तानेचे यांत्रिक 
गुणधर्म सुधारण्यास, ओरखडा कमी करण्यास आणि धाग्याची लवचिकता कमी करण्यास
 मदत करते. आकारमान प्रक्रिया स्टार्च आणि वंगण सह चालते. स्टार्च एकतर बदल
 न केलेला नैसर्गिक स्टार्च असू शकतो, जसे की बटाटा, तांदूळ आणि मका, किंवा 
तो पीव्हीए (पॉलीव्हिनाईल अल्कोहोल) सारखा कृत्रिम पदार्थ असू शकतो. कोणत्याही 
प्रकारे, स्टार्च तंतूंना चिकटून राहते, लहान केसांना चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते. 
वंगण, जसे की विरघळणारे तेल आणि मेण, यंत्रमागाच्या काही भागांचे घर्षण कमी 
करण्यास मदत करतात, जसे की सुतावरील रीड किंवा सूतावरील सूत, ज्यामुळे सूत
 तुटू शकतात. ल्युब्रिकंट्स शेडिंग आणि बीटिंग प्रक्रियेदरम्यान लूमचे सुरळीत ऑपरेश
न सुनिश्चित करतात. क्रीलमधील वार्प यार्न आकाराच्या द्रावणातून आणि नंतर रोलर्सम
धून जादा आकार गरम हवेच्या सिलेंडरमध्ये काढून टाकतात. तेथे, सूत वार्प बीमवर 
जखमेच्या आधी वाळवले जातात.

साइझिंग, ज्याला स्लॅशिंग असेही म्हणतात. विणकामासाठी ताना सूत मजबूत, 
गुळगुळीत आणि विशिष्ट प्रमाणात लवचिक असणे आवश्यक आहे. विणकाम 
करताना धातूचे भाग आणि सूत यांच्यात नेहमी घर्षण होते. तर, वार्प यार्नला 
ओरखडा कमी करण्यासाठी वंगण घालणे आवश्यक आहे. आकाराच्या सामग्रीचा 
वापर तानेचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास, ओरखडा कमी करण्यास आणि धाग्याची
 लवचिकता कमी करण्यास मदत करते. आकारमान प्रक्रिया स्टार्च आणि वंगण सह 
चालते. स्टार्च एकतर बदल न केलेला नैसर्गिक स्टार्च असू शकतो, जसे की बटाटा, 
तांदूळ आणि मका, किंवा तो पीव्हीए (पॉलीव्हिनाईल अल्कोहोल) सारखा कृत्रिम 
पदार्थ असू शकतो. कोणत्याही प्रकारे, स्टार्च तंतूंना चिकटून राहते, लहान केसांना
 चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते. वंगण, जसे की विरघळणारे तेल आणि मेण, 
यंत्रमागाच्या काही भागांचे घर्षण कमी करण्यास मदत करतात, जसे की सुतावरील 
रीड किंवा सूतावरील सूत, ज्यामुळे सूत तुटू शकतात. ल्युब्रिकंट्स शेडिंग आणि 
बीटिंग प्रक्रियेदरम्यान लूमचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करतात. क्रीलमधील वार्प 
यार्न आकाराच्या द्रावणातून आणि नंतर रोलर्समधून जादा आकार गरम हवेच्या सिलेंडरम
ध्ये काढून टाकतात. तेथे, सूत वार्प बीमवर जखमेच्या आधी वाळवले जातात.

Objectives of This Study या अभ्यासाची उद्दिष्टे:

• वार्प यार्न आकारमान प्रक्रियेबद्दल जाणून घेणे.
• साईजिंग मशीन पार्ट्सचे कार्य जाणून घेणे.
• सायझिंग मशीनची देखभाल प्रक्रिया जाणून घेणे.
• कार्यप्रवाह ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी.

आकार देण्याच्या वस्तू

• तानाच्या धाग्याची विणण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी.
• केशरचना, अशक्तपणा आणि गुळगुळीतपणा आणि धाग्याची ताकद कमी करून चांगल्या फॅब्रिकची गुणवत्ता राखणे.
• सेल्युलोज यार्नसाठीतन्यता किंवा ब्रेकिंग शक्ती वाढवणे .
• लवचिकता वाढवण्यासाठी.
• प्रोजेक्टिंग फायबर काढण्यासाठी.
• कृत्रिम किंवा मिश्रित धाग्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक निर्मिती कमी करण्यासाठी

आकार देण्याचे वेगवेगळे तंत्र

•  Hot melt sizing. (गरम वितळण्याचे आकार)

• Solvent sizing. (सॉल्व्हेंट आकार.)
• Foam sizing. (फोम आकार.)
• High-pressure sizing (उच्च दाब आकार.)
• Electrostatic sizing. (इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकार.)
• Emulsion sizing. (पायस आकारमान)
• Combined sizing. (एकत्रित आकारमान)
• Conventional sizing. (पारंपारिक आकार)

ड्रायिंग सेक्शनच्या व्यवस्थेवर अवलंबून, सर्व साईजिंग मशीनचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

1. सिलेंडर सायझिंग मशीन – ज्यामध्ये सिलिंडरच्या गरम पृष्ठभागाच्या संपर्काने वार्प सुकवले जाते;
2. हॉट एअर सायझिंग मशीन – ज्यामध्ये गरम हवा असलेल्या चेंबरमध्ये कोरडेपणाचा परिणाम होतो;
3. संयुक्त साईजिंग मशीन – ज्यामध्ये सिलिंडरच्या गरम पृष्ठभागाच्या संपर्काने आणि गरम हवेच्या चेंबरमधून बायपास करून ताना सुकवले जातात;

4. स्पेशल सायझिंग मशीन-ज्यात तणाव इलेक्ट्रिक हीटिंग, हाय-फ्रिक्वेन्सी करंट्स, इन्फ्रा-रेड किरण इत्यादींनी सुकवले जाते.

Sizing machine check points:

1.Beam alignment  with count wise loading

2.Sizing Dryer condition

3.Size circulation

4.Working of squeezing roller.

5.Conditiion of Squeezing roller.

6.Colour of size paste.

7.Working of tank leveler.

8.Working of tank roller

9.Comb condition

10.Moisture history

11.Selvedge condition

12.Denting order.

13.Dryer Temperature.

14.Filter condition during set change.

15.Cloth below cleaning conditionn.

16.Dust inside the heald frame.

17.Empty condition.

18.Press roller condition.

19.Prewinder cleaning

20.Prewinder conditiion

21.Batching motion.

22.Grey width on loom

23.Yarn path ceramic guide.

24.Warp tension as per warp count.

25.Screen tube light working.

Daily maintenance:  दैनिक देखभाल:

• मोटार, इलेक्ट्रिक उपकरण यांसारखे आकारमान यंत्राचे संबंधित भाग तपासा.
• खोबणी केलेले डीएम किंवा रोलर नियमितपणे स्वच्छ करा.
• सर्व टेंशनर आणि मार्गदर्शक स्वच्छ आणि तपासा.
• ड्राय युनिट आणि साइझिंग बॉक्सची नियमित स्वच्छता. हीटिंग सिस्टम तपासत आहे (प्री हीटर आणि हीटर).

Weekly maintenance: साप्ताहिक देखभाल:

• वंगण वापरून गियरिंग भाग राखणे.
• मोटर आणि इलेक्ट्रिक कनेक्शन तपासत आहे.
• PVI बॉक्सची देखभाल.

Yearly maintenance :वार्षिक देखभाल:

आकारमान मशीन चांगले काम करणे आवश्यक आहे. पण त्यात वेळोवेळी सुधारणा आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे. मशिन साधारणपणे साफ करते आणि काही भाग खराब झाल्यास ते बदला.

contact:

for more details visit our

website link

Facebook Page link

Instagram page  link

Gmail-link